Udfordring
Da jeg skiftede fra at arbejde i produktionen og kom over i kvalitetsafdelingen, overtog jeg hurtigt ansvaret for IPW. Systemet var allerede i brug, men det mærkedes ikke. Der var en forside, en håndbog og nogle menupunkter, men næsten intet indhold – og de færreste forstod, hvordan det kunne bruges.
Løsning
Jeg har selv stået for at udbygge systemet, og mange SOP’er er blevet til ved at observere i produktionen, hvordan vi rent faktisk udfører opgaverne. Processen tog tid, men har sikret, at dokumentationen altid stemmer overens med praksis. Undervejs har jeg været på kursus i Formularbyggeren. IPW's sommerskole og kundeseminar er også guld værd. Det er vildt inspirerende at møde andre brugere og se, hvordan de arbejder. Fællesnævneren er, at jeg får en masse med hjem.
Resultat
I dag har vi mere end 150 SOP’er, som alle er oprettet, struktureret og opdateret i IPW. Snart får vi også iPads ud på linjerne, så produktionsmedarbejderne kan registrere ting direkte og være sikre på, at de tilgår den seneste version af den SOP, de skal bruge.
Udover SOP’erne bruger vi IPW til daglige OBA’er (Out of Box Audits) samt daglige og kvartalsvise linjeinspektioner. Alt ligger i IPW. Vedligehold kører også her nu, og vi har fået struktur på udstyr, maskiner og fiksturer – med tydelig ansvarsplacering og opgaver.
Derudover har vi opbygget en kompetencematrix, som binder det hele sammen, og som vores produktionschef opdaterer løbende. Dermed fanger linjeaudits automatisk, hvis der er en medarbejder, som ikke er oplært til den specifikke opgave
.
Marlene Saabye Kure, Quality Controller (QC/IQC)
Anticimex